Реверсивный прокатный стан Karcher 6.906-041.0

Реверсивный валковый станок Karcher модель 6.906-041.0 представляет собой промышленное оборудование для прокатки и формования металлических заготовок с возможностью обратного вращения валков. Машина обеспечивает управляемую деформацию и уменьшение толщины материала, применима для обработки листов, полос и профильных заготовок в цеховых и производственных условиях.

Преимущества

Модель 6.906-041.0 обеспечивает точный и повторяемый процесс прокатки за счёт реверсивного привода и регулировки зазора между валками. Конструкция рассчитана на длительную эксплуатацию в цеховых условиях и гарантирует стабильную подачу материала для получения одинаковой толщины и формы профиля. Станок может быть интегрирован в существующие производственные цепочки и подходит как для мелких мастерских, так и для средних производственных участков.

Подходит для

• Уменьшение толщины металлических листов и полос
• Формирование профиля и обработка кромок
• Подготовка деталей к последующей механической обработке или сборке
• Работы в мелкосерийном и среднесерийном производстве в мастерских и на заводах

Ключевые характеристики

• Бренд: Karcher
• Модель / MPN: 6.906-041.0
• EAN: 4002667634365
• Тип: Реверсивный валковый станок для металлообработки
• Назначение: Прокатка, формование и контроль толщины листов, полос и профилей

Как использовать

Установите станок на ровную и устойчивую поверхность, выполните все необходимые механические и электрические подключения в соответствии с требованиями рабочего места. Отрегулируйте зазор между валками и параметры станка под толщину материала и требуемую деформацию. Введите заготовку в зону прокатки и используйте реверсивный привод для пропуска материала через валки в нужной последовательности. Контролируйте выравнивание, зазор и силу прокатки во время работы и вносите поэтапные корректировки до достижения требуемой толщины и формы. Перед обслуживанием или регулировкой соблюдайте правила безопасности и блокировки оборудования.

Рекомендации по эксплуатации

Используйте совместимые инструменты и придерживайтесь рекомендованных интервалов техобслуживания для поддержания стабильной работы. Подбирайте скорость валков и шаги подачи в зависимости от типа и толщины материала, а также проверяйте выравнивание перед каждой подачей, чтобы избежать повреждений заготовки и износа валков.